산업 분야에서 기계식 씰은 유체 누출을 방지하기위한 핵심 구성 요소이며, 성능은 장비의 운영 효율, 안전 및 유지 보수 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 기계식 씰에 대한 학습의 주요 작업 중 하나는 씰 고장을 유발하는 세 가지 주요 유형의 누출에 대한 깊은 이해를 얻는 것입니다. 이러한 유형의 누출은 문제를 식별하는 데 도움이 될뿐만 아니라 밀봉 설계 최적화 및 밀봉 효과를 향상시키는 데 중요한 기초를 제공합니다. 다음은이 세 가지 기본 유형의 누출에 대한 자세한 논의입니다.

1. 얼굴 누출

이름에서 알 수 있듯이 인터페이스 누출은 밀봉 표면 사이에서 발생하는 누설을 나타냅니다 (즉, 움직이는 링과 고정 링 사이의 접촉 표면). 이것은 기계식 씰에서 가장 일반적인 누출 형태 중 하나입니다. 인터페이스 누출의 주요 이유는 밀봉 표면, 고르지 않은 밀봉 표면 사이의 접촉 압력이 충분하지 않기 때문입니다. 또한, 매체의 고온 및 압력, 부식성 및 부적절한 밀봉 재료의 선택은 또한 계면 누출을 악화시킬 수있다.

응답 측정 :

밀봉 표면의 고정밀 가공 및 평탄도를 확인하십시오.

적절한 재료 및 열 처리 과정을 채택하여 밀봉 표면의 경도 및 내마모성을 향상시킵니다.

밀봉 표면의 접촉 압력을 정기적으로 점검하고 조정하여 설계 범위 내에 있는지 확인하십시오.

깨끗한 매체를 사용하고 시스템을 정기적으로 플러시하여 밀봉 표면에 대한 불순물의 영향을 줄입니다.

2. 축 방향 누출

축 방향 누출은 씰의 축 방향을 따라 발생하는 누설을 말하며, 일반적으로 밀봉 성분의 어셈블리 정확도, 스프링 힘 및 보조 밀봉 링 (예 : O- 링)의 밀봉 효과와 관련이 있습니다. 축 방향 누출이 스프링 힘이 약해 지거나 밀봉 링이 오래되거나 부적절한 어셈블리로 인해 씰이 느슨해 질 수 있습니다.

응답 측정 :

고품질 스프링과 밀봉 링을 선택하여 우수한 탄력성과 밀봉 성능을 보장하십시오.

각 구성 요소에 밀접하게 맞도록 제조업체의 어셈블리 권장 사항을 엄격하게 따르십시오.

정기적으로 노화 밀봉 링을 검사하고 교체하여 밀봉 효과를 유지하십시오.

3. 방사형 누출

방사형 누출은 씰과 장착 시트 또는 샤프트 사이의 간격을 통해 외부 환경으로의 배지 누출을 나타냅니다. 이 유형의 누출은 종종 씰과 설치 구성 요소 사이의 클리어런스, 씰의 구조 설계 및 배지의 압력 변동과 관련이 있습니다. 예를 들어, 일치하지 않는 씰 크기, 부적절한 설치 또는 중간 압력의 갑작스런 증가는 모두 방사형 누출로 이어질 수 있습니다.

응답 측정 :

적절한 씰 크기를 정확하게 측정하고 선택하여 설치 구성 요소에 꼭 맞도록하십시오.

누출 저항을 향상시키기 위해 씰링 입술을 추가하고 미로 씰을 사용하는 것과 같은 씰의 구조 설계를 최적화하십시오.

씰에 영향을 줄 수있는 과도한 압력 변동을 피하기 위해 배지의 압력을 모니터링하십시오.

발문

기계적 씰을 배우려면 인터페이스 누출, 축 방향 누출 및 방사형 누출의 세 가지 기본 유형의 누출 유형을 깊이 이해하고 이해해야합니다. 누출 공급원을 식별하고, 누출 원인을 분석하고, 효과적인 대응책을함으로써, 기계식 씰의 밀봉 효과 및 서비스 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 한편, 기술의 지속적인 발전과 재료의 혁신으로 인해 미래의 기계적 씰은보다 효율적이고 신뢰할 수있어 산업 생산의 안정적인 운영을위한보다 확실한 보장을 제공 할 것입니다.