産業分野では、機械シールは液体の漏れを防ぐための重要なコンポーネントであり、その性能は機器の運用効率、安全性、およびメンテナンスコストに直接影響します。機械的シールについて学ぶための主要なタスクの1つは、シールの故障を引き起こす3つの主要な漏れを深く理解することです。これらのタイプの漏れは、問題を特定するのに役立つだけでなく、シーリング設計を最適化し、シーリングの効果を改善するための重要な基盤を提供します。以下は、これら3つの基本的なタイプの漏れに関する詳細な議論です。

1。顔の漏れ

インターフェイスの漏れは、名前が示唆するように、シーリング面の間に発生する漏れを指します（つまり、移動リングと静止リングの間の接触面）。これは、機械シールの漏れの最も一般的な形態の1つです。界面漏れの主な理由は、シーリング表面、不均一なシーリング表面、不純物または摩耗によるシーリング表面ギャップの増加間の接触圧力が不十分です。さらに、培地の高温と圧力、腐食性、および密閉材料の不適切な選択も、界面の漏れを悪化させる可能性があります。

応答測定：

シーリング表面の高精度の機械加工と平坦性を確保します。

適切な材料と熱処理プロセスを採用して、シーリング表面の硬度と耐摩耗性を改善します。

シーリング表面の接触圧力を定期的に確認して調整して、設計範囲内にあることを確認します。

きれいなメディアを使用し、システムを定期的に洗い流して、シーリング表面への不純物の影響を減らします。

2。軸方向の漏れ

軸方向の漏れとは、シールの軸方向に沿って発生する漏れを指します。これは、通常、シーリング成分のアセンブリ精度、ばねの力、および補助シーリングリング（Oリングなど）のシーリング効果に関連しています。軸方向の漏れは、スプリング力が弱くなったり、シールリングが老化したり、シールが不適切なアセンブリのために緩んだと発生する可能性があります。

応答測定：

高品質のスプリングとシーリングリングを選択して、良好な弾力性とシーリングパフォーマンスを確保します。

各コンポーネントの緊密な適合を確保するために、アセンブリに関するメーカーの推奨事項に厳密に従ってください。

熟成シーリングリングを定期的に検査して交換して、シーリングの効果を維持します。

3。放射状の漏れ

放射状の漏れとは、シールと取り付けシートまたはシャフトの間のギャップを介した外部環境への培地の漏れを指します。このタイプの漏れは、多くの場合、シールと設置コンポーネントの間のクリアランス、シールの構造設計、および媒体の圧力変動に関連しています。たとえば、不一致のシールサイズ、不適切な設置、または中程度の圧力の突然の増加は、すべて放射状の漏れにつながる可能性があります。

応答測定：

適切なシールサイズを正確に測定して選択して、インストールコンポーネントにぴったりとフィットするようにします。

シールの唇を追加したり、迷路シールを使用したりするなど、シールの構造設計を最適化して、漏れ抵抗を改善します。

シールに影響を与える可能性のある過度の圧力変動を避けるために、媒体の圧力を監視します。

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