機械シールは、回転するシャフトの動的シールの重要な形式として、遠心ポンプなどの機械装置で広く使用されています。その優れたシーリングパフォーマンスと長いサービスライフにより、機械的なシールが工業生産においてかけがえのない位置になります。この記事では、機械シールのいくつかの主要なシーリング方法の詳細な分析を提供します。

1、連絡先シール

接触シーリングは、機械シールで最も一般的で広く使用されているシーリング方法です。シーリング表面間の直接接触を使用して、中圧、スプリング力、ベローズ力などの外力を利用して、シーリング表面をしっかりと遵守し、中程度の漏れを防ぎます。

静的および動的リングシール

静的リングとダイナミックリングは、機械シールで最も重要な2つのコンポーネントです。静的リングは通常、密閉室に取り付けられ、動的リングは回転シャフトと一緒に回転します。 2人はシーリング表面から互いに接触し、シールを形成します。このシーリング方法は、特に培地の温度と圧力の変動が有意でない場合、ほとんどの労働条件に適しています。

スプリングフォースシール

スプリングフォースシーリングは、スプリングを静止または移動リングの間に配置し、スプリングの弾性力を利用して、シーリング表面に特定の接触圧を維持することによって達成されます。このシーリング方法には、単純な構造と簡単な設置の利点がありますが、高圧と高速条件下では、スプリングは疲労障害になりやすく、定期的に交換する必要があります。

ベローズシーリング

ベローズシールは、伝統的なスプリングの代わりにベローズを使用し、ベローズの弾性変形を通してシーリング表面の接触圧を維持します。ベローズシーリングは、特に高温、高圧、または腐食性媒体の労働条件に適している、シーリングパフォーマンスが高く、サービス寿命が長くなります。

2、非接触シーリング

非接触シーリングは、主に媒体自体の圧力差、温度差、または磁場力を通じて達成され、シーリング表面間の直接接触、摩耗と熱の生成を減らします。ただし、複雑な構造と非接触シーリングの高コストにより、そのアプリケーション範囲は比較的限られています。

ガスシール

ガスシーリングは、ガス圧力差を利用して、密閉表面間にガス膜を形成し、中程度の漏れを防ぎます。このシーリング方法は、航空機エンジンの密閉など、高速、高圧、およびシーリングパフォーマンスの非常に高い要件を備えた労働条件に適しています。

磁気流体シール

磁気流体シーリングは、磁場力を利用してシーリングギャップに磁気流体を固定し、シーリングバリアを形成します。このシーリング方法には、漏れ、摩耗、長いサービス寿命の利点がありますが、技術的には困難で費用がかかり、現在は特別な分野で主に使用されています。

3、その他のシーリング方法

上記の2種類のシーリング方法に加えて、Oリングシーリング、パッキングシーリングなど、他のタイプのシーリング方法もあります。これらのシーリング方法には、それぞれ独自の特性があり、さまざまな労働条件と要件に適しています。 。

Oリングシール

Oリングシーリングは、ゴムまたはプラスチック製のOリングとシーリング表面との間の緊密な接触によって達成されます。このシーリング方法には、単純な構造と簡単な設置がありますが、そのシーリング性能は、温度、圧力、および中程度の特性によって大きく影響を受けます。

梱包シール

フィラーシーリングは、シーリングチャンバーを柔らかいフィラー（アスベスト、グラファイトなど）で充填し、フィラーの圧縮変形を使用して中程度の漏れを防ぐことで実現されます。このシーリング方法は、低速、低圧、および中温の低い労働条件に適しています。

エピローグ

機械シールにはさまざまなシーリング方法があり、それぞれに独自の利点と適用範囲があります。実際のアプリケーションでは、機器の通常の動作と安定した信頼性の高いシーリングパフォーマンスを確保するために、特定の作業条件と機器条件に基づいて適切なシーリング方法を選択する必要があります。一方、設置と使用中に、機械シールのメンテナンスと維持にも注意を払う必要があります。