씰은 유체 또는 고체 입자가 인접한 결합 표면 사이에 새는 것을 방지하는 재료 또는 성분입니다. 먼지 및 수분과 같은 외부 불순물이 기계 및 장비의 내부로 들어가는 것을 방지하는 재료 또는 구성 요소입니다.

그렇다면 어떤 형태의 손상 씰이 가질 수 있는지 알고 있습니까?

1) 마모

씰과 금속 표면 사이의 슬라이딩은 마찰을 생성하여 씰이 마모됩니다. 오일 (특히 금속 입자)에 오염 물질의 존재와 금속 표면의 높은 거칠기뿐만 아니라 너무 단단히 설치되는 것과 같은 요인은이 마모를 가속화합니다.

2) 갭 압박 변형

밀봉 요소는 고압 하에서 액화되고 밀봉 표면의 간격으로 유입된다. 밀봉 요소와 밀봉 홈 사이의 상대 운동은이 과정을 촉진합니다. 갭의 압박은 밀봉 요소, 표면 찢어짐 또는 파손에 완전히 손상 될 수 있으며 플라스틱 변형을 초래할 수 있습니다. 밀봉 링을 추가하면 압출을 방지 할 수 있습니다.

3) 뒤집기

이 유형의 오작동은 립 씰 (예 : 유압 실린더의 씰)을 사용할 때 그루브에서 씰의 부분 압출을 특징으로합니다. 유압 장비가 작동하면 밀봉 홈의 압력이 매우 높습니다. 이 압력은 물개의 뿌리에 작용하고 뿌리가 마모됩니다. 그런 다음, 마찰의 작용하에, 씰이 뒤집히고 밀봉 그루브에서 꺼내고 밀봉 립이 열거 나 쇄도하여 밀봉을 완전히 손상시킵니다.

4) 계곡 크래킹

립 씰의 계곡은 응력 집중점으로 압력 영향을받을 때 균열이 발생하기 쉽습니다.

5) 트위스트. 립 씰이 움직일 때 상당한 마찰을 일으키면 완전하거나 부분적인 비틀기가 발생할 수 있습니다.

6) 편심 마모

이것이 씰 손상의 주요 이유 중 하나입니다. 씰 자체는 편심하고 밀봉 지지대 표면은 편심이며, 왕복 부품과 씰 사이의 짝짓기 표면에 약간의 거칠기가 있으며, 이는 방사형 하중이 발생하며,이 모든 것은 편심 마모를 유발합니다.

7) 재료 노화

밀봉은 단단하고 부서지기 쉬워지고 장기간 사용, 보관 또는 기타 산화 이유로 인해 탄력성을 잃어 밀봉에 비효율적입니다.