유압 전송 시스템에서는 다양한 구성 요소와 메커니즘이 폐쇄 상태에 있으며 문제가 발생하면 문제를 해결하기가 매우 어렵습니다. 이러한 유형의 실패는 종종 구성 요소 중 하나가 손상되고 작동을 중단하여 발생합니다. 씰은 엔지니어링 구성 요소 및 유압 시스템을 보호하는 데 핵심이므로 신뢰성은 종종 엔지니어에게 관심의 초점이됩니다. 고무가 중요한 밀봉 재료로 사용될 수있는 이유는 압축 및 항 변형 특성이 강해져 압력 매체의 누출을 방지 할 수 있기 때문입니다. 현재 고무 밀봉 기술은 중국의 항공 우주 및 석유 화학과 같은 첨단 산업에 적용됩니다. 따라서 고무의 환경 적응성은 매우 높습니다. 기계 장비의 정상적인 작동을 효과적으로 보장하기 위해 직원은 고무 밀봉 구조의 설계 및 개발에 매우 ​​중요합니다. 종종 밀봉 실패가 발생하는 불합리한 고무 재료 나 구조로 인해 엔지니어링 작업에 중대한 부정적인 영향을 미칩니다. 이 기사는 고무 씰 설계의 안전성과 합리성을 강화하기위한 기준과 영감을 제공하기 위해이 문제에 대해 자세히 설명합니다.

고무 씰의 밀봉 실패의 주요 형태는 다음과 같습니다.

1) 시간이 지남에 따라 노화, 강도, 압축 강도 및 씰의 변형에 대한 저항이 점차 감소하고 고무 씰이 굳어 지거나 부서지기 시작합니다.

2) 마모는 씰이 주로 샤프트로 회전하는 기계에 사용되기 때문에 표면에 흠집이 나타날 수 있으며 깊이가 다양한 홈이 있습니다.

3) 손상, 립의 입술의 변형, 표면 손상, 국소 골절, 궁극적으로 밀봉 실패로 이어집니다.

4) 왜곡, 고무 링 씰의 부분 뒤집기, 그루브 또는 돌출부를 초래합니다.

5) 씰의 입술이 부드러워 지거나 끈적 끈적 해지거나 부분적으로 껍질을 벗기 시작하면 팽창이 발생합니다.

6) 침식, 립의 입술 탄화,지지 링의 침식 및 고무 씰의 고장.