산업 생산에서 주요 밀봉 기술로서의 기계식 씰은 펌프, 압축기 및 믹서와 같은 다양한 회전 장비에서 유체 매체가 고압, 고온, 고 부식성 또는 독성으로 누출되지 않도록합니다. 생산 안전 및 환경 친화 성 보장 환경. 기계적 씰은 중간 압력 및 보상 메커니즘 탄성의 작용과 보조 씰의 협력하에 하나 이상의 비교적 움직이는 밀봉 표면을 통해 밀봉 쌍의 밀봉을 유지하여 효과적인 밀봉을 달성합니다. 이 기사는 몇 가지 공통된 형태의 기계적 씰과 그 특성을 소개합니다.

1. 단일 끝 기계식 씰

특성 : 단일 끝 기계식 씰은 가장 기본적이고 널리 사용되는 형태입니다. 정적 고리, 동적 링, 탄성 요소 (예 : 스프링), 보조 밀봉 링 (예 : O- 링) 및 변속기 구성 요소로 구성됩니다. 작동하는 동안 이동 링은 샤프트와 함께 회전하는 반면 고정 고리는 덮개 또는 밀봉 챔버에 고정되어 있습니다. 두 사이의 밀봉 표면은 소량의 액체 필름을 통해 윤활 및 밀봉 효과를 형성합니다. 이 유형의 밀봉 구조는 간단하고 설치 및 유지 관리가 쉽지만, 이의 밀봉 효과는 높은 점도, 쉬운 결정화 또는 고체 입자를 함유 한 매체에 영향을 줄 수 있습니다.

2. 이중 끝 기계식 씰

특징 : 단일 엔드 씰과 비교하여, 더블 엔드 기계식 씰은 동적 링과 정적 고리 사이에 중간 챔버를 추가합니다. 일반적으로,이 챔버는 분리 유체 (예 : 물, 글리세린 등)의 주사를 필요로하며, 대기 또는 외부 환경에서 배지를 분리하면서 윤활 및 냉각도 제공합니다. 이 설계는 높은 밀봉 성능이 필요한 상황에 적합하며, 매체는 독성이 있거나 유해하거나 가연성 및 폭발성입니다. Double End Face Sealing은 씰의 신뢰성과 안전성을 향상 시키지만 구조는 비교적 복잡하고 비용이 높으며 분리 유체를 정기적으로 교체해야합니다.

3. 균형 잡힌 균형 잡힌 기계적 씰

특성 : 기계적 씰은 밀봉 링에 작용하는 축 방향 힘의 균형이 균형을 이루는 균형 및 불균형 유형으로 나눌 수 있습니다. 균형 잡힌 밀봉은 밀봉 링의 구조와 크기를 합리적으로 설계함으로써 밀봉 표면의 마모 및 누출 위험을 감소시켜 작동 중에 밀봉 링이 경험하는 대부분의 축력이 균형을 이루도록합니다. 균형 잡힌 씰에는 그러한 디자인이 없으며 밀봉 링은 축 방향 력이 더 커서 저압 또는 축력이 주요 요인이 아닌 상황에 적합합니다.

4. 컨테이너 화 된 기계적 씰

특성 : 컨테이너화 된 기계식 씰은 밀봉 성분이 전체 장치에 사전 조립되고 표준화 된 인터페이스를 통해 장비에 연결되는 밀봉 형태입니다. 설치 프로세스를 단순화하고 씰의 신뢰성과 교환 성을 향상 시키며 특히 씰 교체가 필요한 상황에 특히 적합합니다. 컨테이너 화 된 밀봉은 원격 모니터링 및 유지 보수에 편리하며 현대 산업에서 점점 인기있는 밀봉 방법입니다.

5. 벨로우즈 기계식 씰

특징 : Bellows Mechanical Seal은 금속 벨로우즈를 탄성 요소로 사용하여 전통적인 스프링 구조를 대체합니다. 벨로우즈는 우수한 탄성 및 피로 저항을 가질뿐만 아니라 온도 변화, 압력 변동 및 기타 요인으로 인한 축 방향 변위에 적응하기 위해 밀봉 표면의 축 위치를 자동으로 조정할 수 있습니다. 이 밀봉 형태는 특히 고온, 고압, 고속 및 큰 축 변위와 같은 작업 조건에 적합합니다.

요약하면, 다양한 밀봉 형태의 기계적 씰이 있으며, 각각의 특정 적용 범위와 장점 및 단점이 있습니다. 기계적 씰을 선택할 때 선택된 밀봉 양식이 생산 요구를 충족시키고 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 특정 작업 조건, 중간 특성, 장비 요구 사항 및 경제적 요인을 종합적으로 고려해야합니다.