Oリングシールの使用中に水とオイルの漏れが原因であるものは何ですか？多くの人がこれについて疑問を抱いています。シールのシール性能の低下は、内部要因と外部要因の両方によって引き起こされます。以下は詳細な分析です。

1。移動速度

移動速度が非常に低い場合、機器操作の安定性に「rawう」現象があるかどうかを検討する必要があります。運動速度が高い場合、スライドバルブとして機能するオイルフィルムは損傷を受けやすく、Oリングシールは良好な潤滑を受けられず、摩擦が増加し、シーリング性能が低下します。

2。油圧衝撃

多くの場合、油圧ショックがかかり、油圧ショック中に即座に発生する高圧は、システムの作業圧力よりも何倍も大きくなります。高圧下では、オイルシールは簡単に破れたり、部分的にギャップに注入されたりして、Oリングシールのサービス寿命が短くなります。

3。横荷重

一般的に言えば、ピストンにはサポートリングがあります。サポートリングは、オイルシリンダーが大きな負荷に耐えることができることを保証できますが、Oリング自体は負荷の役割を果たすことができません。横方向の力を持つ油圧シリンダーの場合、サポートリングを取り付ける必要があります。サポートリングがない場合は、オイルシールをエキセントリックな状態で油を摩耗させ、漏れさせるのは簡単です。

4。作業媒体

作業媒体は、Oリングシールの使用に大きな影響を与えます。資格のない作業メディアが使用されている場合、Oリングのシーリングパフォーマンスを悪化させるのは簡単です。さらに、作業媒体が長期使用中に完全に洗浄されない場合、汚れはOリングシールを長時間刺激し、摩耗と老化を加速し、シーリングパフォーマンスを悪化させます。