油圧伝送システムでは、さまざまなコンポーネントとメカニズムが閉じた状態にあり、問題が発生した場合にトラブルシューティングが非常に困難です。このタイプの障害は、多くの場合、コンポーネントの1つが破損して動作を停止していることによって引き起こされます。シールは、エンジニアリングコンポーネントと油圧システムを保護するための鍵であるため、その信頼性がエンジニアの注意の焦点になることがよくあります。ゴムを重要なシーリング材料として使用できる理由は、圧力媒体の漏れを防ぐことができる強力な圧縮および抗変形特性のためです。現在、ゴム製シーリング技術は、中国の航空宇宙や石油化学物質などのハイテク産業で適用されています。したがって、ゴムの環境適応性は非常に高いです。機械装置の通常の操作を効果的に保証するために、スタッフはゴム製シーリング構造の設計と開発を非常に重要視する必要があります。多くの場合、それは不合理なゴム材料または封印の故障が発生するためであり、エンジニアリングの運用に大きな悪影響を及ぼします。この記事では、ゴム製シールデザインの安全性と合理性を強化するための参照とインスピレーションを提供するために、この問題について詳しく説明しています。

ゴムシールのシーリング故障の主な形式は次のとおりです。

1）時間の経過とともに、シールの変形に対する強度、圧縮強度、抵抗が徐々に減少し、ゴム製シールが硬化したり、もろくなり始めたりします。

2）シールが主にシャフトと回転する機械で使用されているという事実のために、摩耗と裂傷は、表面に傷が現れる可能性があり、さまざまな深さの溝があります。

3）損傷、シールの唇の変形、表面損傷、局所骨折、最終的にシールの故障につながる。

4）歪み、ゴム製リングシールの部分的な反転、溝や突起をもたらす。

5）シールの唇が柔らかくなり始めたり、粘着性になったり、部分的に剥がれたりすると、膨張が発生します。

6）侵食、シールの唇の炭化、支持リングの侵食、およびゴムシールの故障。