工業生産では、主要なシーリングテクノロジーとしての機械シールは、ポンプ、コンプレッサー、ミキサーなどのさまざまな回転機器で広く使用されており、液体媒体が高圧、高温、非常に腐食性、または毒性が漏れないようにしています。環境、生産の安全性と環境への親しみやすさを確保します。メカニカルシールは、中程度の圧力と補償メカニズムの弾力性の作用、および補助シールの協力の下で、比較的移動したシール表面の1つ以上のペアを介して、シーリングペアの緊密なフィットを維持し、それによって効果的なシーリングを実現します。この記事では、いくつかの一般的な形式の機械シールとその特性を紹介します。

1。シングルエンドの機械シール

特性：シングルエンドの機械シールは、最も基本的で広く使用されている形です。静的リング、動的リング、弾性要素（スプリングなど）、補助シーリングリング（Oリングなど）、および伝送コンポーネントで構成されています。操作中、移動するリングはシャフトで回転し、静止リングはカバーまたはシーリングチャンバーに固定されます。 2つの間のシーリング表面は、少量の液体フィルムを介した潤滑およびシーリング効果を形成します。このタイプのシーリング構造は簡単で簡単に設置して維持できますが、そのシーリング効果は、粘度が高い、簡単な結晶化、または固体粒子を含む培地に対して影響を受ける可能性があります。

2。ダブルエンドの機械シール

特徴：シングルエンドシールと比較して、ダブルエンドの機械シールは、動的リングと静的リングの間に中間チャンバーを追加します。通常、このチャンバーは、大気または外部環境から培地を分離すると同時に潤滑と冷却を提供するために、分離液（水、グリセリンなど）の注入が必要です。この設計は、高いシーリング性能が必要な状況に適しています。媒体が有毒または有害、または可燃性で爆発的です。ダブルエンドフェイスシーリングはシールの信頼性と安全性を改善しますが、構造は比較的複雑で、コストが高く、隔離液を定期的に交換する必要があります。

3。バランスのとれた不均衡な機械シール

特性：メカニカルシールは、シーリングリングに作用する軸方向の力がバランスが取れているかどうかに基づいて、バランスのとれた不均衡なタイプに分けることができます。バランスの取れたシーリングは、シーリングリングの構造とサイズを合理的に設計することにより、シーリング表面の摩耗と漏れのリスクを減らし、操作中にシーリングリングが経験する軸方向の力のほとんどがバランスが取れているようにします。バランスのとれたシールにはそのようなデザインがなく、それらのシールリングはより大きな軸方向の力を持ち、低圧や軸方向の力が主な要因ではない状況に適しています。

4。コンテナ化された機械シール

特性：コンテナ化された機械シールは、シーリングコンポーネントがユニット全体に事前に組み立てられ、標準化されたインターフェイスを介して機器に接続されるシーリングフォームです。設置プロセスを簡素化し、シールの信頼性と交換性を向上させ、特にシールの頻繁な交換を必要とする状況に特に適しています。コンテナ化されたシーリングは、リモートの監視とメンテナンスにも便利であり、近代的な産業でますます人気のあるシーリング方法です。

5。ベローズメカニカルシール

特徴：Bellows Mechanical Sealは、金属製のベローズを弾性要素として使用し、従来のばね構造を置き換えます。ベローズは優れた弾性と疲労抵抗を備えているだけでなく、シーリング表面の軸方向の位置を自動的に調整して、温度変化、圧力変動、およびその他の要因によって引き起こされる軸方向の変位に適応することもできます。このシーリングフォームは、高温、高圧、高速、大きな軸方向の変位などの労働条件に特に適しています。

要約すると、さまざまなシーリングフォームには機械シールがあり、それぞれに適用の特定の範囲と利点と短所があります。機械シールを選択する際には、選択したシーリングフォームが生産ニーズを満たし、機器の安全で安定した操作を確保できるように、特定の労働条件、中規模の特性、機器の要件、および経済的要因を包括的に検討する必要があります。