Los sellos mecánicos, como una forma importante de sellos dinámicos para los ejes giratorios, se usan ampliamente en equipos mecánicos, como bombas centrífugas. Su excelente rendimiento de sellado y su larga vida útil hacen que los sellos mecánicos ocupan una posición irremplazable en la producción industrial. Este artículo proporcionará un análisis detallado de varios métodos de sellado principales para sellos mecánicos.

1 、 Sello de contacto

El sellado de contacto es el método de sellado más común y ampliamente utilizado en sellos mecánicos. Utiliza el contacto directo entre las superficies de sellado, utilizando fuerzas externas como la presión media, la fuerza de resorte o la fuerza de los fuelles, para adherir firmemente la superficie de sellado y evitar fugas medianas.

Sellos de anillo estáticos y dinámicos

El anillo estático y el anillo dinámico son los dos componentes más críticos en los sellos mecánicos. El anillo estático generalmente se instala en una cámara sellada, mientras que el anillo dinámico gira junto con el eje giratorio. Los dos entran en contacto entre sí a través de una superficie de sellado, formando un sello. Este método de sellado es adecuado para la mayoría de las condiciones de trabajo, especialmente cuando las fluctuaciones de temperatura y presión del medio no son significativas.

Sello de fuerza de primavera

El sellado de la fuerza de resorte se logra colocando resortes entre los anillos estacionarios o en movimiento, utilizando la fuerza elástica de los resortes para mantener una cierta presión de contacto en la superficie de sellado. Este método de sellado tiene las ventajas de una estructura simple y una fácil instalación, pero en condiciones de alta presión y alta velocidad, el resorte es propenso a la falla de la fatiga y debe reemplazarse regularmente.

Sellado de fuelles

El sello de fuelle usa fuelles en lugar de resortes tradicionales, y mantiene la presión de contacto de la superficie de sellado a través de la deformación elástica de los fuelles. El sellado de fuelle tiene un mayor rendimiento de sellado y una vida útil más larga, especialmente adecuada para condiciones de trabajo con alta temperatura, alta presión o medios corrosivos.

2 、 Sellado sin contacto

El sellado sin contacto se logra principalmente a través de la diferencia de presión, la diferencia de temperatura o la fuerza de campo magnético del medio en sí, sin contacto directo entre las superficies de sellado, reduciendo el desgaste y la generación de calor. Sin embargo, debido a la estructura compleja y al alto costo de sellado sin contacto, su rango de aplicación es relativamente limitado.

Sello de gas

El sellado de gas utiliza la diferencia de presión de gas para formar una película de gas entre las superficies de sellado, evitando la fuga media. Este método de sellado es adecuado para condiciones de trabajo con alta velocidad, alta presión y requisitos extremadamente altos para el rendimiento del sellado, como el sellado de los rodamientos en motores de aeronaves.

Sello de fluido magnético

El sellado de fluido magnético utiliza la fuerza de campo magnético para fijar el fluido magnético en el espacio de sellado, formando una barrera de sellado. Este método de sellado tiene las ventajas de no fugas, sin desgaste y larga vida útil, pero es técnicamente difícil y costoso, y actualmente se usa principalmente en campos especiales.

3 、 Otros métodos de sellado

Además de los dos tipos de métodos de sellado mencionados anteriormente, también hay otros tipos de métodos de sellado, como el sellado de la junta tórica, el sellado de embalaje, etc. Estos métodos de sellado tienen sus propias características y son adecuados para diferentes condiciones y requisitos de trabajo .

Sello

El sellado de la junta tórica se logra mediante el contacto apretado entre la junta tórica hecha de caucho o plástico y la superficie de sellado. Este método de sellado tiene una estructura simple e instalación fácil, pero su rendimiento de sellado se ve muy afectado por la temperatura, la presión y las características medianas.

Sello de embalaje

El sellado de relleno se logra llenando la cámara de sellado con rellenos suaves (como asbesto, grafito, etc.) y utilizando la deformación de compresión de los rellenos para evitar fugas medianas. Este método de sellado es adecuado para condiciones de trabajo bajas de baja velocidad, baja presión y temperatura media baja.

epílogo

Existen varios métodos de sellado para sellos mecánicos, cada uno con sus ventajas únicas y alcance de la aplicación. En aplicaciones prácticas, se deben seleccionar métodos de sellado apropiados en función de condiciones de trabajo específicas y condiciones del equipo para garantizar el funcionamiento normal del equipo y el rendimiento de sellado estable y confiable. Mientras tanto, durante la instalación y uso, también se debe prestar atención al mantenimiento y el mantenimiento de los sellos mecánicos para extender su vida útil y reducir las tasas de falla.