En la producción industrial, los sellos mecánicos, como tecnología de sellado clave, se usan ampliamente en varios equipos giratorios, como bombas, compresores y mezcladores para garantizar que los medios de fluido no se filtren en alta presión, alta temperatura, altamente corrosiva o tóxica entornos, garantizar la seguridad de la producción y la amabilidad ambiental. Los sellos mecánicos mantienen un ajuste apretado del par de sellado a través de uno o más pares de superficies de sellado relativamente conmovedoras, bajo la acción de la elasticidad de la presión media y el mecanismo de compensación, así como la cooperación de sellos auxiliares, logrando así un sellado efectivo. Este artículo introducirá varias formas comunes de sellos mecánicos y sus características.
1. Sello mecánico de un solo extremo
Características: El sello mecánico de un solo extremo es la forma más básica y ampliamente utilizada. Consiste en un anillo estático, un anillo dinámico, elementos elásticos (como resortes), anillos de sellado auxiliar (como juntas tóricas) y componentes de transmisión. Durante la operación, el anillo en movimiento gira con el eje, mientras que el anillo estacionario se fija en la cubierta o la cámara de sellado. La superficie de sellado entre los dos forma un efecto lubricante y sellado a través de una pequeña cantidad de película líquida. Este tipo de estructura de sellado es simple y fácil de instalar y mantener, pero su efecto de sellado puede verse afectado para los medios con alta viscosidad, fácil cristalización o que contiene partículas sólidas.
2. Sello mecánico de doble extremo
Características: En comparación con los sellos de un solo extremo, los sellos mecánicos de doble extremo agregan una cámara intermedia entre los anillos dinámicos y estáticos. Por lo general, esta cámara requiere la inyección de líquido de aislamiento (como agua, glicerina, etc.) para aislar el medio de la atmósfera o el entorno externo, al tiempo que proporciona lubricación y enfriamiento. Este diseño es adecuado para situaciones en las que se requiere un alto rendimiento de sellado, el medio es tóxico o dañino, o inflamable y explosivo. El sellado de la cara de doble extremo mejora la fiabilidad y la seguridad del sello, pero la estructura es relativamente compleja, el costo es alto y el fluido de aislamiento debe reemplazarse regularmente.
3. Sellos mecánicos equilibrados y desequilibrados
Características: los sellos mecánicos se pueden dividir en tipos equilibrados y desequilibrados en función de si la fuerza axial que actúa sobre el anillo de sellado está equilibrada. El sellado equilibrado reduce el riesgo de desgaste y fugas de la superficie de sellado mediante el diseño de la estructura y el tamaño del anillo de sellado razonablemente, de modo que la mayor parte de la fuerza axial que experimenta el anillo de sellado durante la operación está equilibrado. Los sellos no equilibrados no tienen este diseño, y sus anillos de sellado tienen fuerzas axiales más grandes, lo que los hace adecuados para situaciones donde la baja presión o la fuerza axial no es el factor principal.
4. Sello mecánico en contenedores
Características: El sello mecánico contenedorizado es una forma de sellado en la que los componentes de sellado se ensamblan en una unidad completa y se conectan al equipo a través de interfaces estandarizadas. Simplifica el proceso de instalación, mejora la fiabilidad e intercambiabilidad del sello, y es particularmente adecuado para situaciones que requieren un reemplazo frecuente de los sellos. El sellado en contenedores también es conveniente para el monitoreo y el mantenimiento remotos, y es un método de sellado cada vez más popular en la industria moderna.
5. Sello mecánico de fuelles
Características: El sello mecánico de fuelle utiliza fuelles de metal como elemento elástico, reemplazando la estructura de resorte tradicional. Los fuelles no solo tienen una excelente elasticidad y resistencia a la fatiga, sino que también pueden ajustar automáticamente la posición axial de la superficie de sellado para adaptarse al desplazamiento axial causado por cambios de temperatura, fluctuaciones de presión y otros factores. Esta forma de sellado es particularmente adecuada para condiciones de trabajo como alta temperatura, alta presión, alta velocidad y gran desplazamiento axial.
En resumen, hay varias formas de sellado de sellos mecánicos, cada una con su alcance específico de aplicación y ventajas y desventajas. Al elegir sellos mecánicos, es necesario considerar de manera integral las condiciones de trabajo específicas, las características medianas, los requisitos del equipo y los factores económicos para garantizar que el formulario de sellado seleccionado pueda satisfacer las necesidades de producción y garantizar la operación segura y estable del equipo.